Решение прокатного станка

Введение

Листопрокатный станок - это кузнечно-прессовое оборудование. Листопрокатный станок в основном используется в области холодной обработки промышленных контейнеров, резервуаров высокого давления и т. Д. Требуемая консистенция формования, стандартные дуги, хорошее сварное соединение швов. Традиционно промышленные контейнеры и резервуары. формируются вручную, шаг за шагом, опытным валком. Из-за растущего спроса на трубопроводы природного газа и нефтеналивные танкеры традиционное производство не может удовлетворить потребности рынка. необходимо для реализации крупномасштабного промышленного производства.

II. Анализ процесса

Процесс прокатки листового металла - это процесс формования, в котором используется листопрокатный станок для непрерывного 3-точечного изгиба листа. Как показано на рисунке 1, процесс прокатки листа состоит из предварительной гибки - центрирования - круга рулона - шлифовки.

1. Предварительная гибка

Вальцовка листа, лист на обоих концах отрезка, потому что лист не соприкасается с роликом, не изгибается, что называется остающейся прямой стороной.Чтобы избежать выхода листа из рабочего катания, фактическая остаточная прямая кромка часто бывает больше теоретического значения, так как оставшуюся прямую кромку трудно устранить при правке, и она вызывает большое напряжение сварного шва и нагрузку на оборудование, что упрощает производство качества и поломки оборудования, поэтому листовой материал должен предварительно изгибать кромку листа перед прокатка, чтобы оставшаяся прямая кромка была близка к теоретическому значению.

2. Центрирование

Цель центрирования - сделать сборную шину детали параллельной оси ролика, чтобы предотвратить возникновение перекоса.

3. Круг катушки

Метод катания круга делится на одно кормление и многократное кормление.

Отскок при холодной намотке значительный, и требуется определенная степень перемотки.

4. Округление

Округление обычно делится на три этапа ：

4.1. Погрузка. Отрегулируйте каток до требуемой максимальной откорректированной кривизны в соответствии с опытом или расчетами;

4.2.Скругление. Прокатайте валик на 1-2 круга по кривизне правки (особенно каток возле зоны сварного шва), чтобы кривизна всей окружности была равномерной;

4.3. Разгрузка. Постепенно снимайте нагрузку, чтобы заготовка прокатилась несколько раз при постепенно уменьшающейся корректирующей нагрузке.

III.Основная структура и принцип работы

Эта машина представляет собой симметричную прокатную машину, опускающийся вверх ролик, а затем поднимающий и опускающийся ролик.

противоположный валок для сгибания стального листа.

B. Эта машина состоит из двух частей: рабочая часть, сваренная вместе с шасси, и движущаяся часть. Рабочая часть состоит из левой и правой опор подшипника, одного верхнего ролика, двух нижних роликов (материал трех роликов - сталь 45 # и подвергается термообработке), подъемного винта и турбины, а также других вспомогательных деталей. Нижние ролики приводят в движение верхний ролик для перемещения, верхний ролик может перемещаться вверх и вниз по высоте. Приводная часть состоит из главного двигателя, главного редуктора скорости и других вспомогательных частей.

C. Нижние ролики приводились в движение главным двигателем через главный редуктор, выходной шпиндель главного редуктора приводился в движение двумя нижними роликами с помощью шестерен одной группы, направление вращения роликов регулировалось главным двигателем.

D. Верхний валок поднимается вспомогательным двигателем через червяк привода редуктора скорости тисков и механизм червячного колеса опоры подшипника правого / левого валков. Это позволяет подъемному столбу двигаться вверх и вниз.

E. Разгрузочное устройство предназначено для извлечения заготовки после придания формы барабанам. Перед разгрузкой верхние валки перемещаются в крайнее верхнее положение, балансировочное устройство на концах верхних валков ударяется о верхние валки, вытягивает шпиндель штифта, затем снимает заготовку.

IV.Технический параметр

1. Универсальный прокатный станок с верхним валком

2. асимметричный листогибочный станок

3. Механический симметричный листопрокатный станок

4. горизонтально регулируемый листогибочный станок

5. четырехвалковый листогибочный станок